清晨的涪陵高新区，重庆汇科包装有限公司的生产车间里已是一片忙碌景象：高速运转的复合机吐出层层平整的薄膜，印刷机上各色油墨在食品级基材上精准附着，质检人员正用放大镜仔细检查每一批次包装的密封度与图案精度……这条日产50万只软包装的生产线，正源源不断为乌江榨菜、德庄火锅、卫龙食品等知名品牌输送安全可靠的包装产品。车间一角，汇科包装总经理刘平正盯着新调试的无溶剂复合机，看着屏幕上不断跳动的能耗数据，眼神里的专注与笃定，仿佛穿越回30多年前他初入行业时的模样。 

十年积淀：从车间学徒到管理骨干 

1990年，刚从大学毕业的刘平回到涪陵，被分配到当地一家国营彩印厂。从设备安装维修的学徒做起，他跟着老师傅钻机器、记参数，很快便熟悉了每一台设备的“脾气”；后来转岗操作工，他又在生产一线摸爬滚打，把塑料软包装的印刷、复合、制袋等工艺原理烂熟于心；凭借踏实肯干的劲头，他逐步走上管理岗位，十年间一路成长为公司二把手。

“那十年，我像海绵吸水一样学技术、悟管理，把软包装生产的全流程刻进了脑子里。”刘平说，正是这段系统的积淀，为他后来的创业之路打下了坚实基础。 

温州顿悟：国产设备点亮创业梦想 

2000年，随着市场经济的浪潮席卷全国，刘平萌生了“走出去看看”的想法。“总觉得自己的视野还不够宽，想看看外面的企业是怎么干的。”带着十年积累的行业经验，他南下浙江温州，进入当地一家软包装印刷企业担任生产副总。

在温州的日子里，刘平一边学习更先进的生产技术，一边琢磨温州商人“敢闯敢试、人人都是业务员”的经商理念。一次设备考察中，他发现了一个关键信息：当地企业普遍采用的国产软包装设备，单台仅需20到30万元，虽价格远低于7500多万元的进口设备，却能生产出达到进口设备80%以上品质的产品。

“那一刻，我突然觉得‘自己当老板’不是遥不可及的梦——有技术、有理念，再加上性价比高的国产设备，创业的路径一下子清晰了。”

从零起步：从300平米农房到高新区现代化厂房 

带着创业的笃定，刘平同年回到涪陵，与合伙人共同创办了一家小型塑料软包装印刷厂。他把在温州学到的“全员跑业务”理念落到实处，带着样品跑遍涪陵的大小食品厂，一点点积累客户。2002年，他们租用的涪陵荔枝街道蒿枝坝村一栋300平方米农房正式投产，这便是汇科包装的雏形。 

随着业务量逐年增长，300平米的空间渐渐捉襟见肘。2011年，刘平与合伙人决定扩大规模，将目光投向了涪陵高新区。“这里有完善的配套、便捷的交通，更重要的是政府部门的服务让我们踏实。”他们征用50多亩土地，成立重庆汇科包装有限公司，并于2013年正式投产。新厂区的设计产能比老厂提升了2倍多，现代化的厂房里，一批批国内先进设备陆续进场，为产品质量与产能提升提供了硬件支撑。 

破局成长：从亏损困境到头部企业 

然而，新厂投产初期并非一帆风顺。受涪陵部分小型榨菜厂被市场淘汰影响，汇科包装客户减少、市场收缩，前三年一度陷入亏损。“那段时间，我们天天开会梳理问题，最后达成共识：必须调整战略，往‘高、精、尖’走。”刘平回忆，他们重新定位市场，筛选优质客户群，组建专业人才队伍，主动对接行业头部企业。 

转机出现在2016年。凭借稳定的品质与定制化服务能力，汇科包装相继与涪陵榨菜集团、中盐集团、太极集团等建立合作，随后又将业务扩展到重庆火锅底料、休闲食品等领域，客户遍布西南及湖北、湖南等地。如今，公司年产值达1亿多元，年产量超30亿只包装，成为重庆软包装印刷行业的标杆企业。 

聚力前行：政府赋能与党建引领共促发展

“企业能走到今天，离不开地方政府的支持。”刘平感慨道。涪陵高新区（涪陵综保区）管委会、区经信委等部门在企业建设、生产过程中，全程提供手续办理、政策引导、技术指导等支持；管委会还专门安排企业服务专员，全天候协调解决实际困难。 

在党组织的引导下，汇科包装的党员队伍从最初的5人发展到18人，约占员工总数的16%，成为生产经营中的骨干力量。员工在重庆市印刷技能大赛中屡获一、二等奖，公司也先后获评高新技术企业、重庆专精特新中小企业，成为重庆工商大学实训基地，还参与了榨菜包装行业国家标准的制定。 

绿色未来：以科技与品质迈向行业前沿 

走进如今的汇科包装，绿色发展理念贯穿生产全程。响应“碳中和”号召，公司通过技术创新与管理优化降低生产能耗，推动绿色包装研发。“我们的无溶剂复合技术能减少90%的有机挥发物排放，新上的回收系统可将边角料利用率提升至95%。”刘平介绍。

从300平米的农房小厂，到拥有110多名员工、现代化生产线的行业头部企业，汇科包装的成长轨迹里，印刻着刘平与团队“用科技和品质改善软包装”的初心。“未来，我们要成为中国领先的包装制造商，共创人类美好生活。”站在新起点，刘平与汇科包装正以绿色发展为笔，书写着软包装行业可持续发展的新篇章。