重庆华峰化工己二腈生产装置

近年来，涪陵区大力实施“科创＋”“绿色＋”战略，科技创新、绿色经济双驱发力，为推动高质量发展注入强劲动力。2021年，涪陵规上工业产值迈上2200亿元台阶，高新技术企业产值同比增长22％，战略性新兴产业产值同比增长42.5％。

数字赋能　智能制造不断提升

在华晨鑫源涪陵工厂总装车间，关键装备数控化率已经达到了89％。近年来，华晨鑫源公司加大投入，从冲压、焊装、涂装、总装四大工艺着手，不断提升关键设备的智能化程度，目前四大工艺车间关键装备数控化率平均已达88％，冲压、焊装、涂装、总装、发动机五大车间均实现了半自动化、全自动化生产。

道道全重庆粮油有限责任公司是重庆市级智能工厂，企业从注塑到精炼、罐区、赋码、成品，五个车间、全流程均已实现自动化智能控制、管理，一个生产线上人越来越少的工厂，产量却在不断提升，当前精炼食用油和包装油年产（量）均达到20万吨。

华峰氨纶公司，企业积极引用“智能技术和互联网技术”，不断升级装备和管理水平，用全自动连续聚合装备完全取代手工添加辅料的间歇聚合装备，自主研发自动化贴纸管机器取代手工贴纸管操作，全自动装箱设备取代人工打包操作，建成行业内第一座智能化立体仓库，机器人智能出入库取代人工搬运等，为行业实现智能制造创造了一个典范。

涪陵页岩气田大数据信息平台，每天有2.4亿多条数据汇集于此，形成庞大的数据库。涪陵页岩气公司通过完善多个数据分析模块，加快数据处理效率，打造了极具特色的大数据开发利用体系，将数以亿计的数据转化为有效信息，为钻井地质导向、气藏动态管理、气井合理调配产、预防水合物形成、管网输差管理等生产工作提供了有力支撑，实现了生产智能化、管理科学化、开发高效化。让数据“说话”，依数据决策，听数据指挥，“智慧”气田正一步步扮靓中国能源企业。

近年来，涪陵区通过“点线面”结合，实现数字赋能提质增效的企业越来越多。“点”：抓单台设备改造，以大数据智能化为引领，推动企业“机器换人”；“线”：抓生产线升级、装备成套自动化数字化生产线；“面”：抓系统集成、建设数字化车间和智能工厂，推动老企业跟上步伐，焕发新生。

促进传统产业与大数据、“互联网＋”深度融合，涪陵近年来实施智能化改造项目150个，建成智能工厂14个、数字化车间43个，位居全市区县前列。

自主创新　新兴产业蓬勃发展

随着火车汽笛响起，一批产自重庆华峰化工的新材料产品，从涪陵白涛工业园区出发，通过西部陆海新通道铁海联运班列到达广西，再通过海运运往意大利、荷兰等欧洲国家。“我们掌握了工业关键原料己二腈的生产技术，产品销往全球各地。”重庆华峰化工负责人介绍。

己二腈是生产尼龙66的关键材料，可用于包括帮助汽车实现轻量化等在内的多个领域。以前，我国在己二腈生产领域相对落后。近几年，重庆华峰化工迎难而上，集中一批精干力量自主研发，在国内率先攻克了己二腈“卡脖子”的生产技术。华峰重庆基地的发展壮大，关键是坚持“科创＋”，实现自主创新。除了己二腈，己二酸和氨纶也是华峰的主要产品。目前，以重庆华峰为代表的新材料产业集群，已在涪陵建成全球最大的“己二酸”生产基地，高端合成材料创新要素资源加速汇聚，国际“尼龙城”建设正阔步前行。

近年来，涪陵区将科技创新作为推动高质量发展的第一动力，响亮提出了“加快建设具有重要影响力的科技创新和产业创新高地”目标，着力构建“一区一城一镇八个产业科创基地N个新型研发机构”的“1＋2＋8＋N”科技创新和产业创新体系，奋力实现“六个突破”。

今年3月1日，涪陵慧谷科创产业发展有限公司正式成立。涪陵慧谷湖科创小镇是涪陵“1＋2＋8＋N”科技创新和产业创新体系的重要节点，它的建设将突出“小而强、精而美、特而优”的核心主题，聚力打造科研要素集聚、创新创业活跃、生态环境优美的造梦摇篮和联动区域发展的创新示范。

而作为涪陵科技创新策源地，涪陵高新区现已列入科技部国家高新区考察调研名单。科创CBD、人工智能与数字经济产业园、长江软件园、长江生命科技城等科技研发、数字经济平台载体建设运营，极大地激发了产业创新的内生动力。创业黑马、百行智能、思谋科技、国仪量子、天地和兴等一批科创企业和重点项目的相继落户，正加速释放涪陵高新区的创新活力。

围绕“科创＋”主线，涪陵正大力构建开放协同创新格局，聚焦“高”和“新”升级建设涪陵国家高新区，突出“智”和“绿”提质建设白涛新材料科技城，彰显“特”和“优”加快建设临港经济区、清溪园区，精确绘制了科技创新支撑引领高质量发展的施工蓝图。

绿色转型　产业发展提档升级

崇山峻岭中，蓝天白云下，涪陵页岩气田一批压裂平台整齐列阵，机组正开足马力施工。

涪陵页岩气田开发区域是长江经济带上游重要的生态保护区，自气田开发建设以来，企业牢固树立“绿水青山就是金山银山”理念，坚持资源开发与生态保护并重，着力打造绿色低碳工程、生态和谐工程、环保示范工程。

2020年5月起，涪陵页岩气田开始实施“油改电”工程，将所有压裂设备改为电力驱动，噪声大幅降低，实现二氧化碳、氮氧化物等污染物零排放。和以前相比，压裂设备能耗平均降低1／3，施工效率提高七成。作为国内重要的页岩气生产基地，截至目前，涪陵页岩气田已累计实施钻井、压裂平台“油改电”等节能改造项目38个，不断提升了页岩气产业的含“绿”量和含“金”量。

近年来，涪陵页岩气公司始终将“绿色发展”贯穿于气田开发的全过程。在水体保护方面，表层清水钻井率100％，采出水重复利用率100％；在防控大气污染方面，推广使用网电钻机，每年降低二氧化碳排放15.5万吨，实施电驱压裂，二氧化碳排放量降低55％以上，“页岩气地面流程测试系统”减少单井二氧化碳排放550余吨；在耕地保护方面，采用标准化建设和“丛井式”设计，平均单井用地比常规节约30％，单个集气站可节约用地2.3亩；在固废治理方面，建立2个油基钻屑处理场站，处理后含油率在3％以下，确保100％不落地、无害化处理；在环境监测方面，投入使用全国第一个页岩气专用地震监测台网，建立78个环境监测点，连续8年保持无环境污染，无上报安全环保责任事故。

涪陵页岩气田只是涪陵“绿色＋”战略的缩影。绿色成为涪陵发展最鲜明的底色。近年来，涪陵大力推动产业“减污增绿”，加快推动产业结构调整，引导企业运用新工艺、新技术、新装备，全力淘汰低效产能，大力发展绿色制造、新能源汽车等产业，构建绿色制造体系。加快调整交通运输结构，提高纯电动、氢能等清洁能源和新能源汽车、新能源船舶等交通运输工具使用占比，极大地提高了绿色发展水平。

2021年，涪陵万元GDP能耗同比下降5％左右，共建成国家绿色工厂5个、市级绿色工厂8个。涪陵区发改委负责人表示，涪陵是重庆的工业大区，今后将继续坚持“科创＋”“绿色＋”双驱发力，加快迈向高质量发展，有序推进碳达峰碳中和。

文图／记者　魏东　何乾健　夏雷