工作人员对用于实施区域增压的压缩机进行调试

持续高温挑战着全市用电负荷上限。在我市多措并举保障电力供给之际，涪陵页岩气田积极实施区域增压技术改造，入夏以来节电近10万度，在保证产量的同时实现了“降本节能”。

近日，记者在涪陵页岩气田平桥区块181号集气站看到，工作人员正在对用于实施区域增压的压缩机进行常规检查并记录参数。一般而言，增压开采为“一对一”单站增压，即一个集气站设立一台压缩机。通过开展区域增压技术改造，即在邻近二、三个集气站仅设立一台压缩机，通过把一条集气支线上的邻井统一到支线末端进行增压，在稳产的同时实现节能降耗，提高增压开采的“性价比”。

涪陵页岩气田已开发10年有余，已有一半以上的气井因生产压力与输气压力持平或低于输气压力，导致天然气无法外输，要通过往复式压缩机向外“吸气”，有效增大生产流动压差，帮助气井顺利从地底采气，才能实现天然气的连续生产。

但技术人员在大量增压开采的实践中发现，随着气井压力、产量的逐步下降，气井采气量不及压缩机的吸气量，压缩机运行单耗逐渐升高，会造成“大马拉小车”的情况，导致投入和能耗增加。经过反复论证，技术人员根据“改造工程量小、具备节能降耗潜力、站点压力干扰小”的原则，制定区域增压试验筛选条件，初选4个具备条件的采气区域，积极实施区域增压技术改造。

“区域增压技术改造，就像是把高速公路上分设的多个固定加油站改为一个移动加油站，为车辆提供动态、均衡的加油服务。”涪陵页岩气公司技术中心地质所工程师韩为形象地介绍。

目前，技术人员通过不断优化区域增压方案，改进工艺流程，已经在平桥区块的183至186至108支线实现了三个集气站10口气井“共用”一台压缩机，有效满足了相邻集气站气井增压开采需求，省去了投资，还减少了压缩机的维护费用。

“目前，我们在平桥区块的181至182支线、183至186至108支线实施了区域增压先导试验。实施区域增压以后，产量较单站增压基本维持稳定，每天可节约用电量约1000度。自入夏以来，两条支线累计贡献产量2000多万立方米，节约用电量近10万度，节约电耗达30％。”韩为说，江东区块的86至84支线、平桥区块的190至192支线的区域增压也已改造完成，投运后，将进一步提高气田增压开采效率，实现降本节能。（记者 喻文萱 田昊鹰）