江陶科技生产车间

位于涪陵高新区（涪陵综保区）标准化厂房B区的重庆江陶科技有限公司（以下简称“江陶科技”），是一家专注陶瓷新材料研发生产的高新技术企业、重庆市专精特新企业。5月13日，记者走进该企业，看到其采用半导体工艺的全自动化生产线，生产陶瓷雾化芯、陶瓷发热针等产品，标志着该企业在医疗、健康雾化领域迈出关键一步。

技术突围：打破行业壁垒的“无粉革命”

江陶科技于2019年11月落户涪陵高新区，依托当地新材料制造与智能终端产业集群优势，瞄准全球雾化科技赛道，研发生产陶瓷雾化芯产品，于2021年3月实现一期投产。该公司先后通过ISO9001、ISO14001、ISO45001及安全生产标准化认证，产品供应全球，服务超2000万用户，产值快速增长，2025年预计产值近1.5亿元。

据江陶科技相关负责人介绍，江陶科技独创的“无粉排蜡工艺”堪称全球行业颠覆性突破。传统陶瓷雾化芯生产需将陶瓷坯体埋入粉体烧结，虽能固定形状，但粉体易残留在产品表面。江陶科技通过工艺革新，实现无粉体烧结，产品表面光滑整洁，无粉体残留，显著提升雾化纯净度。

江陶科技二期投产的陶瓷发热针项目同样亮眼：发热材料从铁基、镍基升级为银基、钯基、铂基等贵金属，提高了耐腐蚀性、抗酸抗碱能力，安全性更高，更好地适配高端医疗、大健康雾化领域产品。该项目第一条生产线已于2024年6月投产，第二条生产线将于今年6月底投产。

智造升级：“四化”体系构筑核心竞争力

江陶科技构建的“标准化、自动化、智能化、数字化”智造生产体系，打造起全流程质量护城河，成为行业标杆。

标准化：研究院定标，经生产验证嵌入智能工厂生产系统。凡事定标，凡事有标，每粒陶瓷芯经27道生产工序，区块链存证实现生产过程零误差追溯。

自动化：集成自动成型、智能排版、CCD光学检测、自动研磨、无伤电阻检测等先进工艺，实现从原料到成品的全流程自动化生产。其中，自主研发的智能视觉检测系统可精准识别微米级产品缺陷，保证产品质量稳定。

智能化：自研MES系统实时监控生产数据，当生产异常时，研发团队可通过数据模型48小时内定位问题根源并加以修正，实现精准定位，急速纠偏。

数字化：“雾联云”平台打通数据链，新品研发周期从14个月缩短至6个月，加速创新进程。

江陶科技深度融入当地新材料产业生态，加速布局，攻关高效陶瓷雾化芯。其规划的“5G+工业互联网”战略，将通过远程运维、个性化定制等功能，构建覆盖医疗、美容、家居等场景的雾化健康生态，致力于成为全球雾化科技标杆，助力中国大健康雾化智造走向世界。（记者 冉富月蒋沛洋）