重庆天原化工有限公司一角

在重庆白涛工业园区，一座占地460亩的现代化工厂正以每日3160吨的产能向全球输送化工新材料。这家工厂就是重庆天原化工有限公司，一家从抗战烽火中走来的民族化工企业，历经86年风雨（1939年-2025年），从战时后方首个氯碱工业火种，成长为西南地区氯碱产业的领军者。

破茧：从战火中淬炼的民族基因

1939年，爱国实业家吴蕴初先生将上海天原电化厂内迁重庆，在嘉陵江畔建起战时后方首个氯碱生产基地。1940年5月，重庆天原化工厂建成投产。

2005年，重庆天原从重庆主城猫儿石搬迁至涪陵白涛。如今，该公司隶属于重庆化医控股（集团）公司，产业覆盖基础原料化工、医药农药精细化工、化工新材料等领域。

目前，该公司拥有年产16万吨离子膜烧碱、8万吨甲烷氯化物、1.5万吨四氯乙烯、0.8万吨水合肼及1.2万吨肼类衍生物、30万吨次氯酸钠、6万吨双氧水、0.3万吨固体光气、5万吨三氯化铁、MVR全卤制碱及配套公用工程等生产装置。主要产品离子膜烧碱、二氯甲烷、三氯甲烷为重庆名牌产品，离子膜烧碱、甲烷氯化物、水合肼、双氧水为重庆市重大新产品。

蝶变：科技创新引领产业升级

走进天原化工中央控制室，高清屏幕实时显示着各类工艺参数。正在稳定运行的固体光气装置，是企业历时4年攻关的“拳头产品”。通过四级氯化反应和精准温控技术，氯气转化率从行业平均的85%提升至93%，产品纯度达到98%以上，年消耗氯气4800吨，解决了困扰氯碱公司多年的“氯平衡”难题。

公司战略发展与科技创新部负责人陈明川介绍，固体光气作为气体光气的替代产品，常用于医药、农药、有机合成、高分子材料等方面，目前国内外市场需求量约5—6万吨/年，且以每年4%的需求递增。

在技术创新的赛道上，天原化工始终保持着奔跑的姿态：2024年投入研发经费4000多万元，开展多个新产品新技术研发项目。其中，新产品固体光气、硫酸肼已上市销售，新产品固体双氧水项目建设有序推进，对苯二甲酰氯、3，6-二氯哒嗪、二苯甲酮腙等新产品实验室研发取得小试阶段性成果；水合肼废盐综合利用技术攻关项目完成小试研发，下一步开展项目中试；氯水用于次氯酸钠生产工艺研究项目已实现成果工业转化，工业化装置即将建成投运。

近两年，天原化工交出亮眼创新答卷：获授权专利11项（发明专利4项），开发新产品4个，斩获科技进步奖4项，建成2个数字化车间、1个国家级绿色工厂，获评“专精特新小巨人”企业，产学研合作项目已孵化3项行业领先技术。

跨越：绿色循环构建产业生态

在甲烷氯化物生产车间，一套余热回收装置正在创造“变废为宝”的奇迹：通过捕捉热氯化、氢氯化反应过程中的反应热生产低压蒸汽，装置每小时可产出0.3MPa蒸汽4-5吨。

该公司相关负责人介绍，甲烷氯化物装置余热资源再利用是行业关注的重点，对资源节约和循环经济发展具有重要推动作用。2023年，该公司组建科技创新团队攻关该技术，项目于2024年10月全面建成投运。截至今年4月21日，累计产蒸汽4.14万吨，以每吨产值200元计，蒸汽产值达760万元，经济效益显著。

展望：在新征程上再立新功

从战时后方工业堡垒到行业创新标杆，天原化工的蜕变之路，正是中华民族工业从跟跑迈向领跑的生动缩影。站在“十四五”收官的关键节点，天原化工以“百年天原，绿色发展”为引领，锚定“西南氯碱标杆、全国循环经济示范”目标，勾勒出清晰的发展蓝图。

重庆天原相关负责人介绍，今年，该公司计划推进15项投资项目，包括甲烷氯化物氯气干燥技改、节能降碳改造、固体光气产品智能包装“机器人”研发与应用项目等，公司致力打造西南地区重要的氯碱产业平台，做强做优重庆化医集团盐卤化工板块，推动氯碱产业集群化发展。（文/记者 刘雷 图/重庆天原化工）