制袋工序

8月5日，在位于涪陵高新区（综保区）的重庆汇科包装有限公司（以下简称重庆汇科包装）生产车间里，机器高效运转，一叠叠崭新的包装袋如刀切般整齐码放，随后被自动捆扎机利落打包。该公司通过技术改造解放工人双手，取代了繁重的体力劳动。

机器“接棒”实现质效提升

“这就是今年刚完成的制袋工序自动化改造。”该公司总经理刘平站在生产线旁，指着运转的设备介绍。

该公司制袋工序生产设备每分钟能开150刀左右，以前需要人工整理、捆扎袋子，工人几乎一刻不停。如今，工序自动化改造彻底改变了这一场景。

“现在我们这道制袋工序采用自动化理袋与捆扎设备，完全替代了人工，工人就可以用大量的时间对产品质量进行检测，既保证了产品质量，也提高了生产效率，降低了员工的劳动强度。”刘平说。

从“末端灭火”到“源头清流”

人力痛点之外，环保压力同样曾是悬在软包装行业头顶的利剑。从制袋工序转到复合工序，另一番变化同样令人印象深刻。

过去，尽管复合工序生产车间顶部的废气收集管道时刻运转，但是总弥漫着淡淡的溶剂味。而现在，一台无溶剂复合机正在工作，凑近了闻，几乎没有异味。

刘平说，传统末端治理方式如同“亡羊补牢”：收集有机废气再燃烧处理，虽合规却非治本之道。今年，该公司投入全新的无溶剂复合设备，不需要溶剂就能直接生产，提高生产效率的同时，也从源头上控制污染。

双轮驱动 质效跃升

刘平表示，这两项针对复合与制袋工序的技改投入，直指行业核心痛点：前者破解环保困局，后者解放密集人力。其意义远不止于效率数字的攀升——自动捆扎机稳定高效的节奏，让制袋线整体产出更为流畅；无溶剂工艺既根除了污染隐忧，也因免去挥发干燥环节而提速显著。

更重要的是，工人终于得以从机械劳作中抽身，将宝贵精力投向质量防线。“当工人双手不再被捆扎带束缚，目光才能牢牢锁定品质。”刘平说，“这是机器无法替代的人的价值。”

在产业升级的宏大命题中，重庆汇科包装以扎实的车间实践作答：自动化不是冰冷的替代，而是将人从重复中解脱，赋予其更富创造性的使命；环保亦非被动应对，而是以技术革新从源头重塑生产逻辑。当机器的精准与人的智慧在流水线上各得其所，效率、环保、质量，终在创新的土壤上共生繁茂。（文/记者 冉富月 图/记者 蒋沛洋）