已完成升级改造的智能化加工设备

桥架敷设有条不紊，配电柜调试紧锣密鼓……近日，重庆美心翼申机械股份有限公司（以下简称“美心翼申”）的首批新型智能装备陆续到位待装。自2024年1月启动以来，总投资1.5亿元的老旧设备更新改造项目正稳步推进，为曲轴制造生产线注入数字化、绿色化新动能。

该项目分两期实施，目前一期建设已进入关键阶段，压缩机曲轴和通机曲轴生产车间的设备更新工作正有序进行。本次升级的重点内容是淘汰超过180台（套）使用年限较长的校直机、加工中心、磨床等设备，取而代之的是120余台（套）涵盖自动校直机、数控车床、车铣复合加工中心等智能化装备。

“这次老旧设备的全面更新，不仅是提升当前生产效能的重要举措，更为企业深远的数字化转型、构建未来核心竞争力注入强劲动能。”美心翼申公共管理部负责人刘朝刚介绍。

在新设备调试区，一名技术工人现场演示自动校直机的作业流程并介绍说：“新设备自带闭环反馈系统，校正精度大幅提高，试错率和废品率明显下降。”同时，新增数控车床凭借程序化控制优化加工参数，降低空耗；车铣复合中心则通过“一次装夹、多工序完成”的集约化生产模式，显著减少了设备启停次数与辅助能源消耗。这些智能化设备的协同应用，为生产线实现能效跃升打下坚实基础。

新设备的投入运行，大幅减少了生产过程中的人工干预，减轻工人劳动强度，推动整个生产流程实现“提质、降本、增效”三重飞跃。据悉，项目全面建成后，相关生产线的综合能耗有望降低25.64%，同时，生产效率预计将提升36.18%。

作为国内曲轴制造领域的先行者，美心翼申长期致力于精密机械制造的技术创新与产业升级，已获评为国家级专精特新“小巨人”企业、重庆市企业技术中心等荣誉称号。公司积极开拓市场，与美国谷轮、百利通、本田以及宗申、隆鑫等海内外知名企业保持长期合作。此次老旧设备更新改造，不仅是生产硬件的升级，更是美心翼申推动智能制造转型、夯实可持续发展能力的关键举措。未来，企业将以更高效、低碳的生产体系，适配高端制造需求，持续领跑曲轴制造行业的智能化转型之路。（文/记者 郑礼林 图/记者 史文林）