在连绵的群山深处，一根根银色管道如巨龙般探入地下数千米，连接起中国能源变革的脉搏。26年，9400多个日夜，刘乔平将青春与热血全部倾注在能源热土上。有人称他为“拼命三郎”“技术大拿”，他却腼腆地摆摆手说：“我只是一个普普通通的技术工人。国家需要我，我就在这里。”

工作中的刘乔平

1999年，25岁的刘乔平从石油工程专业毕业，带着农家子弟的质朴与坚韧，从贵州铜仁的山村到建南镇采气厂，再次与大山为伴。修井队的两年磨砺、采气队的一线坚守、技术中心的潜心钻研，让他在实践中练就了过硬本领。

突破带压作业“卡脖子”难题，走出降本“争气”之路

2012年，焦页1HF井获得20.3万立方米/天的工业气流，拉开了涪陵页岩气田开发的序幕，刘乔平主动请缨奔赴焦石一线，参与我国首个页岩气示范区开发。

初到焦石，面对国内没有成熟经验的窘境，多项“卡脖子”技术摆在面前。首先面对的是气井压裂后必须进行的“带压作业”下油管，看似简单的“下一根管子”，常规的带压作业设备和队伍难以胜任涪陵页岩气井30兆帕以上高压的技术要求。

“页岩气勘探开发真是世界级难题。”刘乔平回忆道，“当时我们就只能白天跑现场、晚上查资料，一点点摸索。”

2013年的一场谈判令刘乔平记忆犹新：“我们7人谈判小组早早等候，对方迟到20分钟，开口便是‘每口井230万元，不议价’。”这并非谈判，而是单方面通知，如果按照此价格，每口井至少损失100万元。

为解决带压下油管难题，刘乔平一行通过各种渠道寻找资源，终于以每口井130万元的价格与另一家外方队伍签约。然而对方不仅要求特殊待遇，遇到问题也不知变通。两口井花费260万元，这让刘乔平更加坚定：“关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的，必须靠自己突破！”

随后，一场自主创新的攻坚战就此打响。公司出井、出钱、出场地，民营队伍找人才、买设备，刘乔平等技术人员们从零学起，没有图纸桌，就拆掉乒乓球桌拦网；晚上停电，点着蜡烛也要钻研。“设备拆了装、装了拆，反复试验上百次，数据看了又看，直到找到最优方案。”

到了2014年，国内队伍用进口设备独立完成带压作业，费用降至120万元；2015年，部分国产部件进场，成本压至90万元；2017年，全套设备、队伍实现完全国产化，每口井费用仅需50万元！“现在我们再也不用看别人脸色，能把油管稳稳当当地送到位。”刘乔平的话语里满是自豪，这不仅是成本的大幅降低，更是打破国外技术垄断的胜利。

攻克“漏气关”，为千米气井穿上“抗菌铠甲”

气田开发中，新的挑战接踵而至。页岩气产出的水中含有腐蚀性细菌，如同“肠道病菌”侵蚀管件。2014年处理管道腐蚀时，大家警觉不足，直到2016年，15号站气管穿孔漏气，才意识到问题的严重性。刘乔平主动带队攻关防腐技术，“我们每天取样分析，做挂片测试、高压腐蚀测试，对细菌产物成分反复研究，通过细菌成分再反推腐蚀过程。”经过一年半的摸索，他们不仅研制了抗菌试剂，还通过反复调试气管含铜量，联合宝钢研制出抗菌钢。2018年抗菌钢成品的问世，使输气管最长使用寿命可达六年。

“气井就像孩子，要像哄孩子一样定作息、调节奏，不能让它‘感冒发烧’。”刘乔平每年带领团队开展近千井次气举“急救”、四百多口井泡排，维修九十余口井油管，年增产气量超2亿方。

截至目前，涪陵页岩气累计产量突破800亿立方米，为长江经济带沿线6省2市、70多个大中型城市、上千家企业、2亿多居民提供了清洁能源。见证了我国页岩气从“跟跑”到实现跨越式发展的历程，刘乔平相继获得中国石化科技进步二等奖、中国机械联合会科技进步二等奖等荣誉，取得“全国五一劳动奖章”“重庆五一劳动奖章”“巴渝工匠”等称号，带领团队参与并研发了十余项国家专利。

甘当良师益友，培育页岩气开发新一代技术尖兵

在学生眼中，刘乔平既是良师，也是引路人。2019年毕业的研究生陈筱林记忆犹新：“师傅不仅推荐专业书籍、带我们实地学习，还耐心指导技术方案与PPT。不管白天黑夜、线上线下，他都有问必答，直到把知识教懂为止。”青年工程师李牧说：“师傅话不多，但他伏案钻研的身影，就是我们最好的榜样。”在刘乔平的悉心培养下，十余名年轻人逐步成长为技术骨干，李牧更取得11项科研成果，获评青年岗位能手。

从修井工人到技术先锋，从技术追随到自主创新，刘乔平用执着破解难题，用创新打破垄断，用传承培育新人。二十六年来，他以“苦干实干”“三老四严”的石油精神，在页岩气开发的道路上砥砺前行，不仅见证了中国页岩气从无到有、从突破瓶颈到形成特色的发展历程，更用实际行动诠释了新时代劳模的责任与担当。

正如刘乔平常说的：“任何事情都无捷径可走，遇到问题只要坚持下去，找准方向，就一定能成功。”这份执着与热爱，如同气田中跃动的蓝色火焰，温暖而坚定，照亮了能源报国的前行之路。

文/胡雪莹 记者 郑礼林 史文林

图/受访者提供